Analisi FEM

L'affidabilità di un componente stampato in 3D non dipende solo dal materiale o dalla qualità della stampa, ma soprattutto dalla progettazione tecnica.

È qui che entra in gioco l’analisi FEM (Finite Element Method), uno strumento indispensabile per prevedere il comportamento meccanico di ogni pezzo ancora prima che venga realizzato.

Descrizione

Presso FC Progetti Srl, la progettazione dei componenti destinati alla stampa 3D include, quando necessario, un’analisi strutturale agli elementi finiti (FEM). Questo approccio consente di valutare
in anticipo:

Deformazioni sotto carico

Sollecitazioni e tensioni nei punti critici

Fattori di sicurezza rispetto a rottura o snervamento

Utilizzando software professionali, possiamo simulare le condizioni reali di utilizzo del componente, modificare la geometria per ottimizzarne la resistenza e ridurre peso, materiale e costi di produzione, mantenendo alte prestazioni.

Perché è importante

Nel contesto della stampa 3D professionale, soprattutto per applicazioni in ambito industriale, robotico o meccatronico, non ci si può affidare al solo intuito o all’estetica del modello. L’analisi FEM consente di:

Validare virtualmente il progetto prima della stampa
Evitare test fisici multipli (e costosi)
Garantire durata e affidabilità nel tempo
Progettare con maggiore libertà, senza sovradimensionare

Questa metodologia è particolarmente utile nei materiali tecnici, come le resine rinforzate o i nylon caricati con fibra di carbonio, dove le prestazioni sono elevate ma devono essere ben comprese e simulate nel dettaglio.

Caso studio

Mini scheda

Progetto: supporto custom per polso robot cartesiano

Materiale stampato: MechForce 2000

Funzione: collegamento strutturale tra il polso robot e il sistema di presa

Problema iniziale: il cliente richiedeva un pezzo leggero ma in grado di reggere una coppia di 80 Nm con carichi dinamici

Intervento di FC Progetti:

modellazione 3D completa del componente
simulazione FEM su carico flesso-torsionale
ottimizzazione della geometria con alleggerimenti interni
inserimento di boccole filettate in ottone per l’assemblaggio finale

Risultato:

peso ridotto del 28% rispetto alla versione in metallo
nessuna criticità strutturale secondo i fattori di sicurezza FEM
prototipo approvato alla prima stampa